Определения: что такое корончатые сверла HSS и TCT

	Инструмент целиком изготовлен из быстрорежущей стали, режущие кромки выполнены по всей длине рабочей части. Для изготовления используют сталь HSS с добавками кобальта, никеля, молибдена, вольфрама, хрома. На рабочую поверхность иногда наносят износостойкое покрытие.
	Сверло изготовлено из инструментальной стали, на зубья припаяны режущие кромки из твердосплавного материала. Рабочая часть служит для закрепления напаек и правильного схода стружки. Напайки производят из литых или спеченных твердых сплавов, которые подходят для сверления высоколегированных сталей, титана и других сложных в обработке материалов.

Материалы и разновидности HSS и российские аналоги сплава

Сплав HSS — быстрорежущая сталь, самый близкий российский аналог — Р6М5. Но это не единственный вариант состава быстрорежущей стали. Заготовки для инструмента производят классическим способом или методом порошковой металлургии. Финальная твердость инструмента достигает 62-64 HRC. 

Материалы делятся на три группы:

• Вольфрамовые (обозначение T в международной маркировке). Инструмент из сплава на вольфрамовой основе дорогой и используется редко. Например, Т15 подходит для работы при высоких температурах и в условиях повышенного износа. Российские аналоги — Р18, Р18Ф5, Р12Ф5К5. 

• Молибденовые (М1-М36). Главный легирующий элемент — молибден, но в состав может входить хром, ванадий, вольфрам, никель, кобальт. Сплавы универсальные, применяются также для изготовления ручного режущего инструмента. Российские аналоги — Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5. В отечественных сплавах используют 5% молибдена, но в импортные HSS этой группы его соотношение может увеличиться до 8% (М1, М7, М30 и другие), что также сказывается на прочности инструмента. Термообработку инструмента выполняют так, чтобы увеличить вязкость и устойчивость к ударным нагрузкам. 

• Высоколегированные (М41-М62). Основным легирующим элементом остается молибден, но в каждом сплаве используют почти такое же или большее количество кобальта, вольфрама и хрома. В сплавах с маркировкой выше М48 используют добавки никеля, кремния и марганца. Корончатые сверла из высоколегированной HSS приближаются по рабочим характеристикам к твердосплавным моделям. Российские обозначения: Р6М3К5Ф2, Р2АМ9К5.

Производители часто используют другие обозначения сталей, общепринятые и собственные маркировки (HSS-XE, HSS Co), поэтому сложно разобраться, какой именно сплав используется в конкретном случае. При выборе инструмента нужно ориентироваться на рабочие характеристики, рекомендуемые параметры резания и список обрабатываемых материалов.

Материалы для изготовления корончатых сверл с твердосплавными напайками TCT

Твердосплавные напайки делают из карбида вольфрама, тантала, кобальта, титана. Сплавы, которые производят литьем, обрабатывают на прессах, выполняют термообработку. Спеченные (порошковая металлургия) дополняют ультразвуковой обработкой, вытравливанием. Результат — напайки с твердостью до 90 HRC, которые могут работать при температуре до 1150 °C.

Виды сплавов для твердосплавных напаек корончатых сверл TCT:

• Однокарбидные (ВК). В состав входит карбиды вольфрама (88-97%) и кобальта (3-10%), в некоторые добавляют карбид тантала (2%). Сплавы бывают обычные, мелкозернистые и особо мелкозернистые (с танталом), подходят для обработки твердых металлов, резания при высоких температурах. 

• Двухкарбидные (ТК). Основа сплава — карбид кобальта (66-85%), который дает основные характеристики материала. Карбид титана (5-30%) снижает адгезию к сливной стружке, карбид вольфрама (4-12%) повышает твердость.

• Трехкарбидные (ТТК). Твердосплавные пластины на основе карбидов вольфрама (67-85%) с добавками карбидов кобальта (6-12%), титана (3-10%) и тантала (2-14%). Сплавы отличаются повышенной устойчивостью к износу и максимальной плотностью структуры. 

• Безвольфрамовые (ТН). Составы на основе карбонитрида или карбида титана с никелем или молибденом в качестве связующего материала. 

Производители часто указывают только обозначение конструкции корончатого сверла — T.C.T, но не конкретный сплав. Для сверления обычно используют составы однокарбидные твердосплавные пластины ВК — это универсальные модели, которые могут работать с большинством материалов. 

Сравнение свойств, преимуществ и недостатков сплавов корончатых сверл HSS и TCT

Как выбрать материал режущей части корончатой фрезы

Чтобы правильно выбрать инструмент, нужно знать тип материала и условия использования оборудования. Например, если нужна высокая производительность в серийном производстве — используют твердосплавные корончатые сверла. При местной обработке магнитный сверлильно-фрезерный станок можно устанавливать в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении, поэтому не всегда есть возможность правильно подать СОЖ. Если вы выполняете операции не только с вертикальным сверлением — лучше использовать сверла HSS. 

В каталоге ООО «ПИК СТО-ИПМ» вы найдете стандартные корончатые сверла HSS и TCT диаметром 12-150 мм и рабочей длиной до 130 мм. Если нужны увеличенные версии — можно оформить по специальному заказу. Чтобы получить более подробную информацию о корончатых сверлах, напишите на почту info@sto-ipm.ru или позвоните по номеру +7 495 225-34-88. Наш эксперт поможет выбрать модель для конкретной операции и режимов резания, рассчитает стоимость, предложит дополнительные материалы, примет заказ и организует доставку.