Заточные станки и заточка корончатых сверл по металлу (твердосплавных TCT и HSS)

Заточку корончатых сверл по металлу выполняют на специальных станках с точной установкой режущих кромок и другими точными регулировками положения инструмента. Подход к восстановлению режущей кромки зависит от типа инструмента: твердосплавные часто скалываются в процессе работы и заточить их сложно или практически невозможно, а в случае с HSS своевременными заточками можно получить  3-4 кратный  ресурс сверла. Но чтобы добиться такого результата, нужно соблюдать технологию сверления, с расчетом на последующую заточку не допуская перегрева и скалывания режущих кромок. В тоже время покупка  станка для  заточки корончатых сверл не всегда может оказаться целесообразна — иногда выгоднее, проще и быстрее отдать инструмент на профессиональную заточку.

Заточка твердосплавных корончатых сверл

Твердосплавные корончатые сверла редко применяют  до классического износа с притуплением кромки — материал напаек на зубьях очень твердый. Главный недостаток повышенной твердости — хрупкость материала. Во время обработки сверло испытывает ударные нагрузки, поэтому классический износ TCT выглядит так:

• Выкрашивание. Зазубрины и сколы на режущей кромке появляются при микроударах — если инструмент вибрирует из-за неправильной регулировки хвостовика в патроне, сверлит материалы с разной твердостью и структурой (сварные швы, неровные поверхности), разрушается при контакте с рваными краями отверстия “на выходе” в конце обработки.

• Трещины. Глубокие разрушения появляются при более сильных ударах — например, во время сверления труб, когда зуб резко входит в боковую стенку. 

• Откалывание зубьев. Происходит при перегрузках и ударах — например, падении инструмента. Твердосплавные напайки хрупкие, раскалываются как стекло.

Зубья в твердосплавных коронках выкрашиваются по всей толщине — заточить такой инструмент невозможно

Когда произошло глубокое разрушение или скалывание зубьев, заточка твердосплавного корончатого сверла невозможна — толщина напайки слишком мала, чтобы восстановить режущую кромку. 

Пример. Нам иногда присылают на заточку твердосплавные корончатые сверла, в которых сколот один или два зуба и просят заточить остальные. Но пропускать зубья нельзя — каждый затачивается по-разному, режет на определенную глубину, готовит поверхность для следующего зуба. Если одного нет — то следующий получает дополнительную нагрузку и разрушается быстрее. Срок службы существенно сокращается и точить корончатые сверла со сломанным зубом невыгодно.

В теории можно выполнять заточку твердосплавных сверл, но для этого нужны идеальные рабочие условия: 

• Использовать СОЖ, которая будет смазывать режущую зону и предотвращать перегрев обрабатываемого материала. Если материал перегревается, у него меняется твердость, повышается нагрузка на зубья и вероятность сколов. 

• Исключить ударные нагрузки. Необходимо ежедневно проверять патрон на биение и люфт в направляющих магнитного станка, сверлить однородные материалы, следить за прохождением тонкостенных деталей, следить за выходом инструмента в конце сверления.

• Соблюдать режимы резания. Скорость и подачу подбирают так, чтобы сверло работало без дополнительных нагрузок, плавно входило в металл.

На практике твердосплавные корончатые сверла почти не тупятся, но скалываются так, что точить уже нечего. Иногда нам присылают партии из 50 сверл, в которых 3 можно вернуть в работу без заточки, а остальные нет смысла восстанавливать. Поэтому если хотите увеличить срок службы — нужно внести заточку в техпроцесс, следить за инструментом и не дожидаться, пока режущая часть будет разрушена.

Заточка корончатых сверл HSS

Корончатые фрезы HSS можно перетачивать несколько раз, поэтому именно при работе с ними обычно решают купить заточной станок. Особенности износа сверл HSS:

• Режущая часть именно притупляется. Сколы и трещины тоже бывают, но при соблюдении правильных режимов резания происходит притупление кромки, которое можно устранить на заточном станке.

• Корончатой фрезой HSS нельзя работать, когда затупилась кромка — инструмент режет неправильно, перегревается. При нагреве происходит термический отпуск металла — зубья теряют твердость. Заметить это можно по цвету кромки — она темнеет или синеет. Даже если заточить инструмент с такой режущей частью, он долго не прослужит.

• Нужно обрабатывать подходящие материалы и соблюдать режимы резания. Сверло быстро тупится при обработке твердых материалов, слишком большой подаче или скорости вращения, недостаточном количестве СОЖ. 

Перегрев можно определить по цвету: горелые участки, коричневый или синий оттенок металла

Проверить кромку можно даже на ладони — острое сверло цепляется гранями за кожу. Если сверло крутится свободно и чтобы зацепить его за кожу нужно надавить — инструмент пора отправлять на заточку. Лучше не использовать такое сверло в работе — затупившаяся режущая часть будет перегреваться.

Если грани цепляются и тянут кожу — сверло точить не нужно

У сверл HSS специфика работы и износ отличается от твердосплавных. Рабочая часть коронки целиком изготовлена из быстрорежущей стали, поэтому теоретически ее можно затачивать, пока глубина не уменьшится настолько, что сверление будет невозможно. Но на практике заточка корончатых фрез HSS выполняется 3-4 раза. Базовый ресурс HSS сверла может составлять 3-5 метров глубины, но если планируется заточка, сверло отрабатывает 70-80% ресурса (примерно 3 условных просверленных метра), чтобы кромка не затупилась и не начала нагреваться. Так можно увеличить ресурс до 15-16 метров, то есть в два раза больше, чем при использовании твердосплавной коронки.

При нарушении режимов резания и повышенных нагрузках корпус сверла может расколоться

Заточка корончатых сверл HSS происходит в несколько этапов — заточной диск обрабатывает все плоскости режущей кромки. Чтобы инструмент нормально работал, нужно точно повторить заводскую геометрию зубьев.

Как сделать, чтобы заточка была эффективной

Главное правило — включить заточку в техпроцесс, учитывать, что сверло будет затачиваться, постараться избежать ударов и сколов, сохранить геометрию. Для этого нужно:

• Соблюдать режимы резания. Подача должна соответствовать оборотам, сверление выполняют без лишнего давления.

• Следить за биением. Даже небольшая вибрация создает ударные нагрузки — зубья выкрашиваются, особенно у твердосплавных моделей. Причина повышенного биения- прослабленные или изношенные направляющие магнитного станка. Необходимо регулярно контролировать люфт направляющих, регулировать их, либо производить замену на новые в случае возможности.

• Использовать подходящую СОЖ. Для твердосплавных моделей важны смазывающие свойства, подойдет даже масло. Для HSS важнее отвод теплоты, поэтому используют СОЖ, которая хорошо охлаждает зону резания.

• Контролировать положение кромки. Важно чтобы не происходило закусывания рваного края на выходе сверла из отверстия, не происходило удара при сверлении труб, деталей с включениями, сварными швами.

• Избегать перекоса. Магнитный станок нужно закреплять жестко — перекос во время работы может сломать зубья и корпус фрезы, повредить оборудование.

• Не допускать перегрева. Нельзя работать тупым инструментом, завышать режимы резания, обрабатывать слишком твердые материалы. 

• Вырабатывать не весь ресурс. Если фреза рассчитана на 4 м, то снимать ее нужно когда пройдет 50-80% (примерно 4 м) и отправлять на заточку. Так она отработает еще несколько циклов.

Расходы на заточку — примерно 20% от стоимости новой коронки. Но в случае с HSS заточка позволяет увеличить в 3-4 раза срок службы сверла — за 60% от цены нового корончатого сверла можно получить тройной ресурс.

Когда есть смысл купить заточной станок

Перед покупкой заточного станка подумайте вот о чем:

• Насколько часто приходится точить корончатые сверла. Если сверление нужно эпизодически и инструмента хватает на несколько недель или месяцев, дешевле отдавать сверло на заточку. Кроме того, не каждый инструмент дорабатывает ресурс и может быть заточен — если зубья сколоты, выкрошены, есть трещины или разрушается корпус, то заточить сверло не получится.

• Готовы ли вы вложиться в обучение заточника. Оборудование точное и удобное, но без опыта правильно заточить сверла не получится — нужно соблюдать несколько плоскостей и разную высоту зубьев, точно выставлять углы. Скорее всего, первые будут испорчены, хотя со временем заточка будет более качественной. Обычно заточник — это отдельный сотрудник.

• Есть ли у вас место для заточки. Часто корончатые сверла используют выездные бригады для сверления по месту, а в полевых условиях правильно заточить сложные кромки невозможно.

Заточной станок CAT — профессиональная техника для восстановления режущей кромки корончатых сверл

Если заточной станок поможет решить задачу, лучше покупать профессиональную технику. В нашем каталоге есть специализированный станок для заточки корончатых фрез с лазерной настройкой, точным позиционированием, регулировкой инструмента. 

У нас можно купить заточные станки или заказать профессиональную заточку корончатых сверл

При правильном использовании заточка в разы продлевает срок службы корончатых сверл HSS и может помочь с твердосплавными моделями, если их бережно использовать. Если у вас много сверл и постоянно приходится затачивать — целесообразно купить заточной станок для корончатых сверл и обучить заточника. 

Если заточной станок не нужен — в ООО "ПИК СТО-ИПМ" можно заказать профессиональную заточку корончатых сверл. У нас есть специалисты с огромным опытом заточки — режущая кромка получается не хуже, чем у нового сверла. А если восстановление невозможно или будет неэффективно (например, при явном перегреве), то не будут тянуть лишние деньги и предупредят, что такое сверло долго не прослужит и лучше отказаться от заточки.

Выполняем заточку по всем правилам: восстанавливаем грани, выдерживаем углы и параметры, которые рекомендует производитель

Выполняем заточку в Москве, но если вы находитесь в другом регионе — сверла можно отправить транспортной компанией. Только не забудьте упаковать, чтобы в пути не повредились кромки. Чтобы отправить корончатые сверла на заточку, позвоните по номеру +7 495 225-34-88 или напишите на почту info@sto-ipm.ru и уточните, сколько стоит восстановление и как организовать доставку.