Корончатые сверла по металлу
В ООО «ПИК СТО-ИПМ» вы можете купить корончатые сверла по металлу из быстрорежущего сплава HSS и с твердосплавными напайками TCT. В каталоге вы найдете корончатые сверла для сквозных отверстий диаметром 12-150 мм в металлических изделиях толщиной до 130 мм. Поставляем инструмент CAT-TOOLS, POZOS, KARNASCH и других известных производителей. Вместе со сверлами можно заказать полный комплект оснастки и приспособлений: переходники, патроны, пилоты, зенкеры и зенковки, заточные и магнитные сверлильно-фрезерные станки для сверления по месту.
|
|
|
Как правильно: корончатые сверла по металлу или кольцевые фрезы
Корончатые сверла были запатентованы в 1973 году. В России их сначала называли «кольцевые сверла» (ГОСТ 17013-71), на производствах пользовались термином «коронки» или «кольцевые фрезы». Сейчас общепринятый термин — корончатые сверла по металлу или просто коронки по металлу. Но до сих пор многие называют их кольцевыми фрезами или сверлами — и в этом нет критической ошибки. Речь во всех случаях идет об одном и том же инструменте.
Принцип работы и преимущества корончатых сверл по металлу
Конструктивно корончатое сверло — это фреза с цилиндрической полостью. Обработка происходит по контуру отверстия, внутренняя часть (ее обычно называют шайба, диск или чушка) не сверлится. Это основное отличие корончатого сверла от спирального. Преимущества такой конструкции:
-
Меньше усилие подачи. В режущей части кольцевой фрезы от четырех до шестнадцати зубьев, которые обрабатывают контур отверстия. Многозубое резание происходит под меньшим нажимом, чем при классической обработке. Корончатые модели можно использовать с портативными магнитными станками меньшей мощности для обработки деталей по месту.
-
Меньше стружки. Центральная часть отверстия не обрабатывается и стружки образуется в 2-3 раза меньше. Такой подход более эффективен с точки зрения процесса и затрат.
-
Быстрее обработка. Разница заметна при сверлении отверстий более 20 мм. Чем больше диаметр — тем больше разница в скорости сверления.
-
Меньше износ. Режущая часть обрабатывает меньшую площадь, а рабочих поверхностей больше. При соблюдении режимов резания и правильной подаче СОЖ ресурса инструмента хватает на обработку до трех метров толщины металла (в среднем — 300 отверстий) до заточки.
-
Меньше расход СОЖ. СОЖ подается изнутри по выталкивающему пилотному штифту. В начале обработки пилот утапливается в головку и открывает подачу СОЖ. Когда деталь просверлена, штифт выталкивает металлическую шайбу и перекрывает подачу СОЖ. Смазочно-охлаждающая жидкость подается прямо в зону резания и выходит наружу через режущую часть — это правильный формат охлаждения, особенно при сверлении глубоких отверстий.
-
Выше качество обработки. Заточка зубьев выполнена так, что инструмент поочередно подрезает, срезает слой на полную глубину и выполняет чистовую обработку. Многоступенчатая геометрия режущей части снижает вибрацию, обеспечивает высокое качество обработанной поверхности. Точность обработки корончатым сверлом мо металло диаметром до 18 мм составляет примерно 0,1 мм, то есть соответствует 11 квалитету.
Корончатые сверла используют для сверления отверстий диаметром более 12 мм — при обработке меньших отверстий цеtлесообразнее использовать спиральные модели.
Экономическая целесообразность: применение корончатых сверл в 2 раза дешевле, чем использование спиральных
Мы провели подробное сравнение использования корончатых сверл вместо спиральных при обработке по месту отверстий диаметром до 32 мм. Получилось что за счет разницы в стоимости станка, ускорения обработки и увеличения ресурса корончатые сверла в конечном итоге снижают затраты на выполнение операции сверления.
Хвостовик корончатого сверла
WELDON 19/32. В большинстве моделей для сверления отверстий диаметром до 61 мм выполнен хвостовик WELDON 19. Это стандартный цилиндрический хвостовик с двумя опорными площадками, которые фиксируют винтами в патроне. Если диаметр сверления более 61 мм, используют хвостовик WELDON 32.
UNIVERSAL 19/NITTO. Выпускаются для магнитных станков NITTO-KOHKI. Подходят для патронов под WELDON 19, но зажимаются только одним винтом.
FEIN QUICK IN. Стандарт хвостовика инструмента для станков FEIN. Вместо площадок для фиксации на хвостовике предусмотрено четыре углубления. Такой инструмент можно использовать в патронах WELDON 19 через переходники.
Материалы, из которых производят корончатые сверла
Инструмент предназначен для выполнения сквозных отверстий с высоким качеством обработанной поверхности. Для сверления используют два варианта конструкции режущей части:
Из быстрорежущей стали HSS. У нас сплав известен как сталь Р6М5 и ее разновидности с добавлением кобальта. Сверла HSS используют для сверления конструкционных и низколегированных сталей с твердостью поверхности до 300 HB. Иногда производители используют более твердый сплав HSS-XE, сплавы с добавлением кобальта, выполняют поверхностную закалку — такими моделями можно обрабатывать сталь и нержавеющие сплавы с твердостью до 400 HB. Сверла HSS можно затачивать на специальных станках, если износ не слишком большой и не произошло скола зубьев. Если работать с учетом последующей заточки, не перегревать инструмент и не допускать сильного износа, ресурс сверла существенно увеличивается.
С твердосплавными пластинами T.C.T. Основание выполнено из инструментальной стали, режущие кромки в виде твердосплавных зубьев припаяны к корпусу. Твердосплавные модели используют для обработки легированных сталей, титана и других материалов с твердостью выше 400 HB. Пластины тоже можно затачивать, но их ресурс более ограничен — при сколах и сильной выработке заточку не выполняют.
Рабочую часть шлифуют, чтобы снизить трение о заготовку. Иногда на для увеличения срока службы на поверхность наносят защитное износостойкое покрытие.
Приспособления и оборудование для работы с корончатыми сверлами
Пилот. Центрирующий выталкивающий штифт с канавкой для подачи СОЖ. Пилот вставляется в хвостовик со стороны станка и упирается задней частью в подпружиненную площадку, которая установлена в цанге. При погружении пилот открывает подачу СОЖ. Когда обработка заканчивается, пилот выталкивает чушку и закрывает подачу смазочно-охлаждающей жидкости.
Пилот подбирают под диаметр и длину рабочей части кольцевой фрезы. При сверлении с переходником и удлинителем используют пилот увеличенной длины. При подборе пилота важно, чтобы стержень выступал за пределы фрезы на достаточное расстояние и хватало свободного хода подпружиненной площадки.
Патрон. Сверлильные патроны для корончатых сверл бывают с подачей охлаждающей жидкости или без, с винтовыми или быстросменными головками. В патронах с подачей СОЖ встроен штуцер для соединения с системой подачи жидкости. Патроны соединяются со станком при помощи хвостовика с Конусом Морзе КМ2 и КМ3. В патроны под кольцевые фрезы можно через переходник установить кулачковый патрон для работы обычными спиральными сверлами или резьбонарезной патрон для установки метчика. Такие патроны также можно использовать без переходника — для этого сверлильный патрон снимают и устанавливают нужную оснастку. Переустановка патронов на месте позволяет выполнять сразу несколько операций: предварительное сверление, сверление корончатым сверлом и нарезку резьбы.
Переходники. Используют когда хвостовик и патрон отличаются по стандарту.
Удлинители. Увеличивают допустимую глубину сверления — с удлинителем можно обрабатывать детали ниже основания станка или обрабатывать параллельные стенки профиля (швеллера, балки, профильной трубы). Использовать удлинители для сверления стенок профиля дешевле, чем покупать корончатые сверла по металлу увеличенной длины.
Зенкера и зенковки. Инструмент применяют для дополнительной обработки отверстий и снятия фасок.
Заточные станки. Корончатые сверла затачивают на специальных заточных станках с жесткой фиксацией инструмента. В конструкции предусмотрена делительный диск и лазерный указатель, которые помогают точно обработать режущую часть.
Сверлильно-фрезерные станки. При работе корончатыми сверлами нужна жесткая фиксация заготовки и инструмента, поэтому их не используют в ручном инструменте. Небольшие заготовки сверлят на стационарном оборудовании. Для обработки по месту используют магнитные сверлильные станки. Станок с электромагнитным основанием устанавливают на заготовку, фиксируют и сверлят в любом положении. Если основание немагнитное — используют переходники, для работы на криволинейной поверхности — трубные захваты.
В ООО «ПИК СТО-ИПМ» вы можете приобрести корончатые сверла, необходимую оснастку, инструменты и оборудование для эффективной работы.
Как выбрать корончатое сверло
1. Уточните стандарт патрона в вашем станке. Если инструмента с нужным хвостовиком нет, можно использовать переходник с одной системы на другую.
2. Выберите длину рабочей части. От этого параметра зависит максимальная толщина заготовки. Корончатые сверла предназначены только для сквозного сверления и глубже длины рабочей части погрузить их невозможно. Чаще всего встречаются модели с длиной рабочей части 30, 50 и 55 мм, реже — 75 и 100 мм. По спецзаказу можно получить корончатые сверла длиной до 130 мм.
3. Выберите диаметр отверстия. В нашем каталоге можно найти сверла диаметром от 12 до 130 мм. Модели увеличенного диаметра — по специальному заказу.
4. Выберите тип режущей кромки (HSS, TCT). Для этого нужно узнать твердость поверхности заготовки, рабочие условия, возможность подачи СОЖ в зону резания. Подробнее о выборе материала режущей кромки — в статье «Корончатые фрезы HSS и TCT».
5. Добавьте в заказ необходимые дополнительные инструменты и приспособления. Для работы могут понадобиться переходники, цанги, инструмент для последующей обработки поверхности.
Если нужна помощь в выборе корончатого сверла, позвоните по номеру +7 495 225-34-88 или отправьте запрос на электронную почту info@sto-ipm.ru. Наш эксперт предоставит необходимую информацию, подберет модель по параметрам, оформит заказ и организует доставку.